回转式烘干机在污泥烘干中的应用（二）

4　生产性实验效果

4.1　原始参数的设定
海泊河污水处理厂消化污泥脱水后泥饼含水率约75%，将其自然晾晒后，含水滤可降至60%和50%。有机复混肥含水率的国家标准为14%，根据前期大量的肥料生产性实验可知，污泥肥料造粒生产时，污泥含水率为20%时产量及质量最佳。因此，设定烘干进料污泥含水率如下：
初始污泥含水量设定为：75%、60%、50%；
终含水量设定为： 14%、20%。
4.2　海泊河污水厂沼气情况
经计算沼气热值为6543千卡／标立方米，沼气产量约7000立方米／天。
4.3　烘干脱水及能耗分析
设备安装完毕后，进行了大量的生产运行实验，现将设备运行的平均情况总结如下，见表4－2。

表4-2 污泥烘干脱水产量及耗能分析

投入湿料量T／hr	初始含水量（%）	总含水量（%）	产品量 （Kg/hr）	脱水量 （Kg/hr）	耗热量 （Kcal/hr）	耗热比 （%）	产量比 （%）
1	75	14	291	709	680928	100	100
	60		465	535	513600	75.4	160
	50		581	419	401856	59.0	200
	75	20	313	688	660000	100	100
	60		500	500	480000	72.7	160
	50		625	375	360000	54.5	200

　　表中所示的产量及耗热量是以湿料处理量1吨／小时，按设定的参数计算的，其中：
QH2O＝960 Kcal／KgH2O，此值是根据生产综合经验数值推算出来的；
WH2O＝GD×（75－14）%／（100－75）%
WH2O＋GD＝1000 Kg
式中：QH2O――去除单位水份所消耗的热量，Kcal／KgH2O；
WH2O――脱水量，Kg／hr；
GD―――产品量，Kg／hr。
从以上数据可以看出，无论对终含水量14%，还是20%的处理，初始含水量由75%降低到50%时，产品产量均上升100%，而能耗仅为原来的59%和54.5%，所以，从生产工艺上尽可能的降低投入料的含水率，降低污泥烘干的成本。该设备的烘干料为均匀的颗粒状，粒径约2mm左右。
降低投入料含水率最有效最简便的办法就是对湿污泥进行自然风干、晾晒，在含水率较高的情况下（75%），可较快的初步降低污泥中的含水率。

5　结论

　　（1）将污水处理厂的副产品-沼气用于污泥烘干是可行的，一方面可有效的降低污泥干化的处理成本，另一方面避免了沼气能源的浪费，使该套设备兼具环保、节能的特点。
（2）该烘干机设备用于城市污水处理厂的污泥烘干，在技术上和经济上都具有一定的优势。
（3）该烘干机设备存在的问题是没有对污泥烘干过程中产生的异味气体进行处理，有关这部分异味气体的处理方法下一步将继续探讨、研究。